立志“將產(chǎn)品做成工藝品”

發(fā)布時(shí)間:2023年08月08日
來源:天門市融媒體中心
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立志“將產(chǎn)品做成工藝品”——記天門楷模、徐工湖北環(huán)保公司技術(shù)開發(fā)部部長(zhǎng)許武剛

從一名行業(yè)新手成長(zhǎng)為徐工湖北環(huán)??萍脊煞萦邢薰炯夹g(shù)開發(fā)部部長(zhǎng),今年33歲的許武剛已經(jīng)在環(huán)衛(wèi)設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域摸爬滾打了12個(gè)春秋。
  近年來,他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成6大系列產(chǎn)品換代、73款新品開發(fā),公告申報(bào)125個(gè),相關(guān)產(chǎn)品已獲得授權(quán)專利22項(xiàng),始終讓公司產(chǎn)品保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。作為公司的技術(shù)骨干、行業(yè)標(biāo)兵,他先后被評(píng)為市先進(jìn)工作者、省勞動(dòng)模范、“天門楷?!薄?/span>
  堅(jiān)守一線,苦練技藝
  2011年,許武剛從中國(guó)地質(zhì)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)后,被徐工集團(tuán)總部聘用,從事機(jī)械設(shè)備的技術(shù)研發(fā)工作。
  走上工作崗位,許武剛發(fā)現(xiàn)理論和實(shí)操存在很大的區(qū)別,理論需要實(shí)操來驗(yàn)證,解決層出不窮的問題。于是,他不斷向先進(jìn)學(xué)習(xí)、向崗位能手請(qǐng)教,漸漸從一名新手成長(zhǎng)為獨(dú)當(dāng)一面的崗位能手——由他主持的3款產(chǎn)品獲評(píng)徐州市高新技術(shù)產(chǎn)品,主導(dǎo)開發(fā)的1款產(chǎn)品被鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。
  2017年底,徐工集團(tuán)計(jì)劃在天門建廠,拓展環(huán)衛(wèi)設(shè)備板塊。得知這一消息后,許武剛主動(dòng)請(qǐng)纓,承擔(dān)起該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)研發(fā)任務(wù)。許武剛說,我是天門人,盡管已在徐州安家,但我依然想為家鄉(xiāng)的建設(shè)出一份力。
  彼時(shí)徐工集團(tuán)的環(huán)衛(wèi)設(shè)備板塊業(yè)才剛起步,許多技術(shù)難題都等著攻克。來到天門后,許武剛不敢有半點(diǎn)松懈。為了拿下遼寧市場(chǎng)106臺(tái)拉臂鉤轉(zhuǎn)運(yùn)車,他多次鉆進(jìn)只能探進(jìn)頭的車底,連續(xù)測(cè)繪近2小時(shí),獲得了備選底盤動(dòng)力輸出的第一手準(zhǔn)確數(shù)據(jù),從底盤發(fā)動(dòng)機(jī)連接空調(diào)的皮帶輪入手,對(duì)可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行了反復(fù)的分析和優(yōu)化,提前完成設(shè)計(jì),為獲得項(xiàng)目爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。在產(chǎn)品經(jīng)過試制后,他又花費(fèi)大量精力收集分析所有數(shù)據(jù),改進(jìn)生產(chǎn)工藝,直接實(shí)現(xiàn)了免配焊批量生產(chǎn),一個(gè)3人小組僅用不到1.5小時(shí)就能完成總裝,其系列新產(chǎn)品累計(jì)銷量很快超過500臺(tái)。
  精益求精,匠心篤行
  在環(huán)衛(wèi)設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)過程中,許武剛立志“將產(chǎn)品做成工藝品”,主動(dòng)融入公司深化“一砍二降三替代四提升”價(jià)值創(chuàng)新法,確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能均領(lǐng)先于同行。同時(shí),他堅(jiān)持逐步推進(jìn)在針對(duì)提升作業(yè)效率、降噪、提升載質(zhì)量利用系數(shù)、降低故障率、增加產(chǎn)品使用壽命上的工作。
  20噸拉臂鉤是公司的拳頭產(chǎn)品,經(jīng)過許武剛多年來的不斷改進(jìn)優(yōu)化,設(shè)計(jì)研發(fā)提升了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率、提升了產(chǎn)品模塊互換,構(gòu)建了立體化的成本平臺(tái),推進(jìn)了產(chǎn)品進(jìn)一步輕量化和材料升級(jí),裝配時(shí)間從最初的7天縮短至現(xiàn)在的2天,裝配效率翻倍,鉤起能力由原來的20噸提升至22噸,早期故障反饋率由17%降低至5%,主要結(jié)構(gòu)件的使用壽命由最初的3年,提升至6年以上。
  邊干邊學(xué),建設(shè)團(tuán)隊(duì)
  初到天門時(shí),公司人才保留機(jī)制尚不健全,員工穩(wěn)定性并不高。為了打造一支高素質(zhì)技術(shù)隊(duì)伍,許武剛不斷完善培訓(xùn)機(jī)制,精心制作培訓(xùn)課程。
  當(dāng)時(shí)還存在著可靠性不足、成本意識(shí)淡薄、技術(shù)輸出文件不標(biāo)準(zhǔn)等問題,他積極推行“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀,做成工藝品”金標(biāo)準(zhǔn)和“標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、平臺(tái)化、全面優(yōu)化”研發(fā)理念,讓大家心往一處想,勁往一處使。
  最難的技術(shù)攻關(guān),他始終頂在最前線,和隊(duì)友一起邊干、邊學(xué)、邊教,把自己的全部本領(lǐng)毫無保留地傳授給身邊的同事,帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成一個(gè)又一個(gè)研發(fā)任務(wù)。如今,許武剛所在的技術(shù)部門從最初的5人發(fā)展至40余人,其中有6人已發(fā)展成骨干,多次獲得公司“最佳員工”和“先進(jìn)工作者”稱號(hào)。
  展望未來,任重道遠(yuǎn)。許武剛說:“評(píng)為‘天門楷?!屛腋杏X到一種責(zé)任感和緊迫感,希望通過自己的努力,讓年輕人產(chǎn)生認(rèn)同感,吸引更多青年人投身到一線生產(chǎn)隊(duì)伍之中,為天門的發(fā)展作出更多的貢獻(xiàn)?!保?span style="letter-spacing: 0.2px; text-align: justify; text-indent: 32px; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">天門市融媒體中心記者 張偉康

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