立志“將產(chǎn)品做成工藝品”

立志“將產(chǎn)品做成工藝品”——記天門楷模、徐工湖北環(huán)保公司技術(shù)開發(fā)部部長(zhǎng)許武剛

從一名行業(yè)新手成長(zhǎng)為徐工湖北環(huán)?？萍脊煞萦邢薰炯夹g(shù)開發(fā)部部長(zhǎng)，今年33歲的許武剛已經(jīng)在環(huán)衛(wèi)設(shè)備研發(fā)領(lǐng)域摸爬滾打了12個(gè)春秋。
　　近年來(lái)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成6大系列產(chǎn)品換代、73款新品開發(fā)，公告申報(bào)125個(gè)，相關(guān)產(chǎn)品已獲得授權(quán)專利22項(xiàng)，始終讓公司產(chǎn)品保持市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。作為公司的技術(shù)骨干、行業(yè)標(biāo)兵，他先后被評(píng)為市先進(jìn)工作者、省勞動(dòng)模范、“天門楷?！薄?/span>
　　堅(jiān)守一線，苦練技藝
　　2011年，許武剛從中國(guó)地質(zhì)大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)后，被徐工集團(tuán)總部聘用，從事機(jī)械設(shè)備的技術(shù)研發(fā)工作。
　　走上工作崗位，許武剛發(fā)現(xiàn)理論和實(shí)操存在很大的區(qū)別，理論需要實(shí)操來(lái)驗(yàn)證，解決層出不窮的問(wèn)題。于是，他不斷向先進(jìn)學(xué)習(xí)、向崗位能手請(qǐng)教，漸漸從一名新手成長(zhǎng)為獨(dú)當(dāng)一面的崗位能手——由他主持的3款產(chǎn)品獲評(píng)徐州市高新技術(shù)產(chǎn)品，主導(dǎo)開發(fā)的1款產(chǎn)品被鑒定為國(guó)際先進(jìn)水平。
　　2017年底，徐工集團(tuán)計(jì)劃在天門建廠，拓展環(huán)衛(wèi)設(shè)備板塊。得知這一消息后，許武剛主動(dòng)請(qǐng)纓，承擔(dān)起該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)研發(fā)任務(wù)。許武剛說(shuō)，我是天門人，盡管已在徐州安家，但我依然想為家鄉(xiāng)的建設(shè)出一份力。
　　彼時(shí)徐工集團(tuán)的環(huán)衛(wèi)設(shè)備板塊業(yè)才剛起步，許多技術(shù)難題都等著攻克。來(lái)到天門后，許武剛不敢有半點(diǎn)松懈。為了拿下遼寧市場(chǎng)106臺(tái)拉臂鉤轉(zhuǎn)運(yùn)車，他多次鉆進(jìn)只能探進(jìn)頭的車底，連續(xù)測(cè)繪近2小時(shí)，獲得了備選底盤動(dòng)力輸出的第一手準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，從底盤發(fā)動(dòng)機(jī)連接空調(diào)的皮帶輪入手，對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)的分析和優(yōu)化，提前完成設(shè)計(jì)，為獲得項(xiàng)目爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。在產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制后，他又花費(fèi)大量精力收集分析所有數(shù)據(jù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，直接實(shí)現(xiàn)了免配焊批量生產(chǎn)，一個(gè)3人小組僅用不到1.5小時(shí)就能完成總裝，其系列新產(chǎn)品累計(jì)銷量很快超過(guò)500臺(tái)。
　　精益求精，匠心篤行
　　在環(huán)衛(wèi)設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)過(guò)程中，許武剛立志“將產(chǎn)品做成工藝品”，主動(dòng)融入公司深化“一砍二降三替代四提升”價(jià)值創(chuàng)新法，確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能均領(lǐng)先于同行。同時(shí)，他堅(jiān)持逐步推進(jìn)在針對(duì)提升作業(yè)效率、降噪、提升載質(zhì)量利用系數(shù)、降低故障率、增加產(chǎn)品使用壽命上的工作。
　　20噸拉臂鉤是公司的拳頭產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)許武剛多年來(lái)的不斷改進(jìn)優(yōu)化，設(shè)計(jì)研發(fā)提升了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率、提升了產(chǎn)品模塊互換，構(gòu)建了立體化的成本平臺(tái)，推進(jìn)了產(chǎn)品進(jìn)一步輕量化和材料升級(jí)，裝配時(shí)間從最初的7天縮短至現(xiàn)在的2天，裝配效率翻倍，鉤起能力由原來(lái)的20噸提升至22噸，早期故障反饋率由17%降低至5%，主要結(jié)構(gòu)件的使用壽命由最初的3年，提升至6年以上。
　　邊干邊學(xué)，建設(shè)團(tuán)隊(duì)
　　初到天門時(shí)，公司人才保留機(jī)制尚不健全，員工穩(wěn)定性并不高。為了打造一支高素質(zhì)技術(shù)隊(duì)伍，許武剛不斷完善培訓(xùn)機(jī)制，精心制作培訓(xùn)課程。
　　當(dāng)時(shí)還存在著可靠性不足、成本意識(shí)淡薄、技術(shù)輸出文件不標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題，他積極推行“技術(shù)領(lǐng)先、用不毀，做成工藝品”金標(biāo)準(zhǔn)和“標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、平臺(tái)化、全面優(yōu)化”研發(fā)理念，讓大家心往一處想，勁往一處使。
　　最難的技術(shù)攻關(guān)，他始終頂在最前線，和隊(duì)友一起邊干、邊學(xué)、邊教，把自己的全部本領(lǐng)毫無(wú)保留地傳授給身邊的同事，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成一個(gè)又一個(gè)研發(fā)任務(wù)。如今，許武剛所在的技術(shù)部門從最初的5人發(fā)展至40余人，其中有6人已發(fā)展成骨干，多次獲得公司“最佳員工”和“先進(jìn)工作者”稱號(hào)。
　　展望未來(lái)，任重道遠(yuǎn)。許武剛說(shuō)：“評(píng)為‘天門楷?！屛腋杏X到一種責(zé)任感和緊迫感，希望通過(guò)自己的努力，讓年輕人產(chǎn)生認(rèn)同感，吸引更多青年人投身到一線生產(chǎn)隊(duì)伍之中，為天門的發(fā)展作出更多的貢獻(xiàn)?！保?span style="letter-spacing: 0.2px; text-align: justify; text-indent: 32px; text-wrap: wrap; background-color: rgb(255, 255, 255);">天門市融媒體中心記者 張偉康）