一粒廢催化劑的神奇旅行

發(fā)布時間:2022年04月27日
來源:天門網
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  ●天門網全媒體記者陳飛 通訊員龔雪
  4月14日,湖北景目環(huán)??萍加邢薰緩S房內焊花飛濺、車輛來往穿梭,工人們緊張有序地進行投產前的最后準備。寬敞的車間里,國內一流的脫油、焙燒、多梯度磁選分離、成套濕法冶金等設備整齊排放、蓄勢待發(fā)。
  超過九成的石油是通過催化劑精制提純,催化劑使用一定時間后活性受損。當活性低于可接受程度時,就成為廢催化劑。石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分,同時也有較高含量的貴金屬、稀有金屬等。如何“取其精華去其糟粕”,將其作為資源二次回收利用,成為業(yè)界共同探索的課題。
  景目環(huán)保成立于2017年底,總投資3億元。依托總部山東水發(fā)集團強大的技術儲備,景目環(huán)保專業(yè)從事石油化工廢催化劑資源化再生利用。
  在這里,一個個米粒大小的廢催化劑,歷經脫油爐直接燃燒脫油、蘇打焙燒、離子交換等近10道工序后,可分離出7種單一產品,返回生產廠家重新排列組合制作成新催化劑,也可廣泛應用于合金鋼、耐火材料、陶瓷和研磨料的生產,使催化劑實現“生產—使用—危廢處置—生產”的良性循環(huán),有效節(jié)約資源,減少環(huán)境污染。
  過去由于工藝落后,對廢催化劑進行堆燒,不僅環(huán)境污染大,對貴金屬、稀有金屬分離也不夠徹底,回收率不到50%?!拔覀児静捎玫臐穹ㄒ苯鸸に嚾珖I先,金屬回收率達95%以上。”公司總經理陳昌延介紹,公司工藝基本實現對廢催化劑的“榨干吃凈”,而能耗只有傳統(tǒng)工藝的七成左右。
  “焙燒產生的熱煙氣通過余熱系統(tǒng)生成蒸汽供工廠使用,降溫后的含塵、含硫煙氣并入脫油爐煙氣處理系統(tǒng),經旋風除塵、雙堿法脫硫等環(huán)保處理后,通過25米高排氣筒排放?!标惒诱f,生產廢水經多效蒸發(fā)后全部循環(huán)使用,實現零排放。
  “目前投產前的準備工作基本就緒,正在申報危險固體廢物經營許可證,待資質正式下發(fā)后即可投產。”陳昌延說,屆時,公司可年處理4萬噸廢催化劑,年回收金屬及其化合物約2萬噸,實現年產值8億元,稅收6000萬元以上。

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