一粒廢催化劑的神奇旅行

　　●天門網全媒體記者陳飛 通訊員龔雪
　　4月14日，湖北景目環(huán)?？萍加邢薰緩S房內焊花飛濺、車輛來往穿梭，工人們緊張有序地進行投產前的最后準備。寬敞的車間里，國內一流的脫油、焙燒、多梯度磁選分離、成套濕法冶金等設備整齊排放、蓄勢待發(fā)。
　　超過九成的石油是通過催化劑精制提純，催化劑使用一定時間后活性受損。當活性低于可接受程度時，就成為廢催化劑。石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分，同時也有較高含量的貴金屬、稀有金屬等。如何“取其精華去其糟粕”，將其作為資源二次回收利用，成為業(yè)界共同探索的課題。
　　景目環(huán)保成立于2017年底，總投資3億元。依托總部山東水發(fā)集團強大的技術儲備，景目環(huán)保專業(yè)從事石油化工廢催化劑資源化再生利用。
　　在這里，一個個米粒大小的廢催化劑，歷經脫油爐直接燃燒脫油、蘇打焙燒、離子交換等近10道工序后，可分離出7種單一產品，返回生產廠家重新排列組合制作成新催化劑，也可廣泛應用于合金鋼、耐火材料、陶瓷和研磨料的生產，使催化劑實現(xiàn)“生產—使用—危廢處置—生產”的良性循環(huán)，有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。
　　過去由于工藝落后，對廢催化劑進行堆燒，不僅環(huán)境污染大，對貴金屬、稀有金屬分離也不夠徹底，回收率不到50%?！拔覀児静捎玫臐穹ㄒ苯鸸に嚾珖I先，金屬回收率達95%以上?！惫究偨浝黻惒咏榻B，公司工藝基本實現(xiàn)對廢催化劑的“榨干吃凈”，而能耗只有傳統(tǒng)工藝的七成左右。
　　“焙燒產生的熱煙氣通過余熱系統(tǒng)生成蒸汽供工廠使用，降溫后的含塵、含硫煙氣并入脫油爐煙氣處理系統(tǒng)，經旋風除塵、雙堿法脫硫等環(huán)保處理后，通過25米高排氣筒排放。”陳昌延說，生產廢水經多效蒸發(fā)后全部循環(huán)使用，實現(xiàn)零排放。
　　“目前投產前的準備工作基本就緒，正在申報危險固體廢物經營許可證，待資質正式下發(fā)后即可投產。”陳昌延說，屆時，公司可年處理4萬噸廢催化劑，年回收金屬及其化合物約2萬噸，實現(xiàn)年產值8億元，稅收6000萬元以上。