嘉揚(yáng)制衣：“破局”突圍 多點(diǎn)發(fā)力

 ●天門網(wǎng)全媒體記者 吳述明 彭丹

開欄語

紡織服裝產(chǎn)業(yè)是我市傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在極不平凡的2020年，大批服裝老板返鄉(xiāng)辦廠，回歸企業(yè)與本土規(guī)模服裝企業(yè)互補(bǔ)，奮力創(chuàng)業(yè)，帶動(dòng)就業(yè)，發(fā)展迅猛，成為令人關(guān)注的現(xiàn)象。今起，本報(bào)推出系列“來自服裝產(chǎn)業(yè)的報(bào)道”，探尋我市服裝產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展背后所迸發(fā)的活力與潛力，助推實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展。敬請(qǐng)關(guān)注。

車間內(nèi)，“噠噠噠”的縫紉機(jī)聲音不絕于耳；倉庫里，一箱箱碼放整齊的貨物整裝待發(fā)；新廠區(qū)，印花生產(chǎn)線設(shè)備全部就緒。

雖然到了歲末年關(guān)，但位于九真鎮(zhèn)的湖北嘉揚(yáng)制衣有限公司生產(chǎn)車間卻比往日更忙碌。

“訂單催得緊，能多趕一點(diǎn)算一點(diǎn)?！?月1日上午，公司生產(chǎn)廠長張社平說。

嘉揚(yáng)制衣主要生產(chǎn)勞保和戶外服裝，產(chǎn)品全部出口到挪威、加拿大、美國等地。2020年，由于國外疫情等原因，嘉揚(yáng)制衣遭遇了一定的危機(jī)，但公司努力危中尋機(jī)，堅(jiān)持聚焦主業(yè)、多點(diǎn)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)“破局”突圍。

疫情之下  轉(zhuǎn)產(chǎn)自救

在嘉揚(yáng)制衣的生產(chǎn)車間里，黑色、熒光色的工裝服是絕對(duì)的“主角”。不過，在新建的車間內(nèi)，也有不少工人正在包裝淡藍(lán)色的隔離衣。

“國外疫情的暴發(fā)，讓我們完全依靠出口的服裝企業(yè)備受打擊?！睆埳缙礁锌?，隔離衣算是公司在那段艱難時(shí)光里抓住的唯一希望。

2020年初，新冠肺炎疫情突襲，整個(gè)城市按下“暫停鍵”。3月17日，停工一個(gè)月后，嘉揚(yáng)制衣生產(chǎn)重啟。直到8月，眼看著快趕制完前一年的儲(chǔ)備訂單了，新的訂單卻遲遲沒有到來。

張社平介紹，多年來，嘉揚(yáng)制衣依托香港總部，訂單一直較為穩(wěn)定，完全不用為訂單發(fā)愁。但去年，由于海外疫情突然失控，外貿(mào)服裝行業(yè)進(jìn)入了寒冬。

“沒有訂單，企業(yè)就會(huì)停產(chǎn)，更重要的是300多個(gè)工人怎么辦？”

思考再三，企業(yè)負(fù)責(zé)人下定決心：轉(zhuǎn)產(chǎn)隔離衣?！熬退悴毁嶅X，也要先留住工人?！睆埳缙秸f，對(duì)于服裝生產(chǎn)企業(yè)來說，成熟的產(chǎn)業(yè)工人是核心競(jìng)爭(zhēng)力，絕不能大量流失。

從生產(chǎn)服裝到生產(chǎn)隔離衣，看似區(qū)別不大，實(shí)際大不相同。設(shè)備、資質(zhì)、原材料、資金、用工、防疫，每個(gè)環(huán)節(jié)都要逐個(gè)解決，分秒必爭(zhēng)。

為了早投產(chǎn)，公司倒排項(xiàng)目進(jìn)度表，多線同步操作，設(shè)備購置、安裝、生產(chǎn)許可證等手續(xù)同步完成。不久，公司一次性隔離衣生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，三個(gè)月左右的時(shí)間，完成銷售400萬件。

“工人有事做，企業(yè)就算保住了?！?張社平感嘆。

訂單回暖  生產(chǎn)計(jì)劃排到8月份

去年10月底，隨著一些國家的疫情得到緩解，嘉揚(yáng)制衣的訂單也逐步回暖。

“目前已經(jīng)接到了將近30萬件的訂單，生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)排到了今年8月份，必須滿負(fù)荷生產(chǎn)?！?張社平說，幸好作出了轉(zhuǎn)產(chǎn)的決定，讓一直跟著公司發(fā)展的300多名老員工沒有解散。否則，他們拿到了訂單也無法交貨。

眼下，工人們都在熟悉的“流水線”上忙碌不停。

“目標(biāo)產(chǎn)量400，實(shí)際產(chǎn)量180，倒計(jì)時(shí)……”記者在制衣車間的單件流生產(chǎn)看板上看到，在工人們熟練的操作下，看板上的數(shù)字不停地變化著。

生產(chǎn)線上，幾十臺(tái)機(jī)器整齊排列，工人們正有序分工，熟練地進(jìn)行裁剪、打線、壓浪。一款工裝上衣，從半成品到成品要經(jīng)過近百道工序，在流水線程序的“監(jiān)督”下，走完所有工序只需150多秒，效率高，質(zhì)量有保證。

張社平介紹，前幾年，企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造，引進(jìn)了單件流水自動(dòng)線，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，年產(chǎn)能可達(dá)到60萬件套左右。

“公司形勢(shì)好，我們也開心?！眴T工張菊娥在公司工作了十多年，每個(gè)月平均工資在6000元左右，“在家門口就業(yè)，工資高，還能照顧老人和孩子?！?/p>

“工人們也都想早點(diǎn)回去過年，再趕制兩三天就差不多能完成預(yù)定任務(wù)了?！?張社平說，年后會(huì)盡可能早復(fù)工。

穩(wěn)健擴(kuò)規(guī)  從“一枝獨(dú)秀”到“多點(diǎn)發(fā)力”

自2011年投產(chǎn)以來，公司一直專注生產(chǎn)阻燃、防水等特種面料工作服，產(chǎn)銷比較穩(wěn)定。

但疫情讓企業(yè)看到了危機(jī)。紡織行業(yè)持續(xù)復(fù)蘇向好的基礎(chǔ)仍待鞏固，如何持續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展？

“要堅(jiān)守主業(yè)，更要尋求突破。”

2020年，公司訂單雖然減少了10萬件套，營業(yè)收入下滑，但嘉揚(yáng)制衣仍選擇投資700余萬元進(jìn)行技改轉(zhuǎn)型。

“除了隔離衣生產(chǎn)線，我們還新上了印花生產(chǎn)線?！睆埳缙浇榻B，印花是服裝生產(chǎn)的重要一環(huán)。以前，公司都是把印花這一環(huán)節(jié)外包給其他廠家，每年花費(fèi)100萬元左右。

“與其外包給別人做，不如自己做?！比ツ?，公司新建廠房，引進(jìn)印花設(shè)備，除了滿足自己的需求之外，還能接外單，成為一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

從“一枝獨(dú)秀”到“多點(diǎn)發(fā)力”，不斷壯大產(chǎn)業(yè)鏈的嘉揚(yáng)制衣，如今更有信心迎接挑戰(zhàn)。